一、适用各材质管线

    PVC(聚氯乙烯管)、Fiberglass(玻璃纤维)、Concrete(混凝土)、Metal pipes(所有金属管线) 

    特别适用如下物件 

    高温系统:  管道、结构、链接件、风扇、鼓风机、水加热器等 

    电力系统:  马达外壳、轴承、夹具、工业机械、抽水机、外壳等 

    车辆系统:  油箱、汽缸、风扇、排气管、油盘、散热器等 

    海洋及农业:  结构物、马达、楼梯、工具、机械等修补 

    家庭民生:  家具、橱柜、门、木料、修补剥落破损的螺孔、家电等 

二、克漏膏优势

   1.施工简单快速，无需施工工具，徒手可施工。

   2.耐酸碱及耐高温效果佳，可供作各种金属构件修补，仪控接点进行固定保护。3.针对一般沙眼泄漏或低压的泄漏，可缩短停输时间，降低营运损失，如高压泄漏需克漏带搭配使用。

   3.材料组成、施工过程对于人体及环境均环保友善。

   4.符合NSF(美国国家卫生基金会National Sanitation Foundation)及ANSI(美国国家标准协会American National Standards Institute)饮用水国家标准，无毒、无致癌性、无致畸形或基因突变性,不会污染饮用水。

   5.采购货源为中国代理自有品牌，专业技术及供货服务到位。结论建议:针对克漏膏工艺之特点，配合本厂实际泄漏与工业安全需求，除大面积泄漏采用跟换管线工艺外，建议对于厂内因外腐蚀     照成的泄漏，需立即止漏的管线，或断裂的硬性材质管线，以及断裂链接的材质接头及缺失的金属块，如泄漏管线、断裂的防爆接头、水箱修补、滑牙的螺帽孔等。 具有能形成具高抗压强度、低收缩性之荷重结构，具多功能用途，如黏合、密封、栓塞、铸型或重建各种表面，1小时即可进行钻孔、打磨、凿锉、上漆及车床等后制加工。

三、抗压力强

    ASTM D 1599测试验证 

    •1/2” 钢管+1/8”破洞→仅用克漏带修补 

      可耐1500psi (105 kg/cm²)

    •1/2” 钢管+1/8”破洞→以克漏膏+克漏带修补 

      可耐4000psi (280 kg/cm²)

    •1/2” 钢管+1/2”破洞→仅用克漏带修补 

      可耐600psi (42 kg/cm²)

    •建议设计耐压力 : 450psi (31.6 kg/cm²) 

四、耐高温及抗化学性

    • 耐温-28oC ~260oC (熔点 310oC) 

    •适用送水、瓦斯、汽油、酸、碱、有机溶剂等管线 

    • 35天抗化学性测试，包括……

     盐酸(10% Hydrochloric Acid)、硫酸(35% Sulfuric Acid)、 

     氨(Ammonia)、丙酮(Acetone)、丁酮(MEK)、 

     乙醇(Ethyl Alcohol)、乙二醇(Ethylene Glycol)、 

     原油(Crude Oil)、柴油(Diesel)、汽油(Gasoline)、 

     甲苯(Toluene)、二甲苯(Xylenes) 

五、施工程序

   1.管线停止输送，修复区表面处理采喷砂或是以剉刀、研磨机(磨料粒度24~80目)去除涂层及腐蚀沉积物至表面符合SA 2 ½标准，再以丁酮、丙酮或甲苯、二甲苯溶剂擦拭表面，并维持清洁与干燥；修复区范围应由破损处向外延伸至少5厘。(塑料材质管线可以80目砂纸或砂布进行表面打磨处理)。

  2.戴上防护手套，于2~3分钟内将克漏膏充分混揉至颜色均匀且发热后压塞入裂缝或破损处，并适度施压至克漏膏表面固化(室温下约3~7分钟，高温会缩短固化时间)为止。

  3.克漏带拆封前先予以搓揉以让树脂分布更均匀，拆封后将其浸没在水中，同  时旋转且轻轻挤压克漏带5~10秒钟后取出紧紧缠绕于管线修复区，缠绕时顺着缠绕方向紧搓揉克漏带，促使树脂充分发泡膨胀。

    ※克漏带（2*12；4*12；6*25）因施工包覆时间长，建议由两个人共同施工，其中一人起协助施工作用，施工前准备一个盛水的喷壶。克漏带经搓揉后拆封取出不泡水直接包覆，缠绕时持续搓揉使其发泡，同时由另一个人将喷壶对准已缠绕于修复区上的克漏带喷水，一边喷水一边搓揉发泡。(注意避免将水喷在整卷克漏带上，以免提早硬化)。

  4.缠绕完成后，仍需顺着缠绕方向握紧克漏带并将发泡膨胀的树脂均布抿平余克漏带上，并持续搓揉3~5分钟，直到克漏系统表面平滑且硬化为止。

  5.克漏系统表层硬化后30分钟管线即可重启加压恢复输送。※库存期限两年。储存于4-28摄氏度，并保持铝箔包装完好。高温场所会缩短期限。保持先进先出原则，勿用已硬化产品。